工艺图
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Step 01
数据(DATA)接收·分析
- 检查数据接收履历及Family Tree。
- 接收客户的数据，确认可成形性，构思工艺的阶段。
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Step 02
CAD/CAM作业
- 利用CATIA和POWER SHAPE程序制作3D模型。
- 考虑底切和成形性，设计最小尺寸模具。
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Step 03
模型制作
- 根据模型数据(DATA)，利用泡沫塑料制作铸件模型。
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Step 04
模具制作
- 根据产品的形状及大小，利用铸件(FC)和钢板(SP)制作模具。
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Step 05
模具CNC加工
- 利用NC 12/15/21号机对形状及结构部分进行机械加工。
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Step 06
板材加压模塑
- 根据产品的形状及大小，利用400/800/1300吨压力机对板材进行成型。
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Step 07
激光3D切割
- 初始阶段的模具，对无法加工的部分利用三维激光进行切割加工。
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Step 08
装配
- 对已成形的产品利用专用夹具(JIG)进行固定，通过机器人焊接及SPOT焊接装配出最佳ASS'Y产品。
- 利用机器人Roller Hemming Process(滚边成形工艺)保证质量达到压力机包边(Press Hemming)水平。
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Step 09
检查
- 通过肉眼检查、检验工具(C/F)检查、多关节检查、超声波检查、CMM检查等过程，达到完美无瑕的质量要求。
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Step 10
供货
- 利用特制的托盘对产品进行分类包装，发货给客户企业。