공정도
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Step 01
DATA 접수·분석
- 데이터 접수이력 및 패밀리트리 확인
- 고객으로부터 데이터를 접수받아 성형성을 확인하고 공법을 구상하는 단계입니다.
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Step 02
CAD/CAM 작업
- CATIA와 POWER SHAPE 프로그램을 활용하여 3D 모델링을 진행합니다.
- 언더컷과 성형성을 고려하여 최소 사이즈의 금형을 설계합니다.
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Step 03
패턴 제작
- 모델링 DATA를 토대로 스티로폼을 이용하여 주물 패턴을 제작합니다.
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Step 04
금형제작
- 제품 형상 및 크기에 따라 주물주조(FC)와 스틸(SP)을 사용하여 금형을 제작합니다.
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Step 05
금형 CNC 가공
- NC 8/15/21호기로 형상부 및 구조부 기계 가공을 진행합니다.
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Step 06
판넬 프레스 성형
- 제품 형상 및 크기에 따라 400/800/1300톤 프레스를 사용하여 판재를 성형합니다.
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Step 07
레이저 3D 컷팅
- 시작단계 금형으로 가공 불가능한 부분을 3차원 레이저로 컷팅 가공합니다.
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Step 08
조립
- 성형된 제품을 전용 치구(JIG)로 고정하여 로봇 용접 및 SPOT 용접을 통해 최고 수준의 ASS'Y 제품으로 조립합니다.
- 로봇 롤러 헤밍 공정을 통해 프레스헤밍 수준의 품질을 확보하고 있습니다.
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Step 09
검사
- 육안 검사, 검사구(C/F), 다관절 측정, 초음파 검사, CMM 검사 과정을 통해 무결점 완벽품질을 실현하고 있습니다.
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Step 10
납품
- 파트별로 특수 제작된 파레트에 제품을 안착하여 고객사로 출하합니다.